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GN—204AW 高温绝缘导热防腐纳米复合陶瓷涂料（白色）
产品特性及使用方法
产品外观：
白色液体
适用基材：
碳钢、不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、高温合金钢、耐火隔热砖、隔热纤维、玻璃、陶瓷、高温浇注料均可。
适用温度：
最高耐受温度 1300℃，耐火焰或高温气流直接冲刷。根据不同底材的耐温情况，涂层的耐温有会有相应的变化；耐冷热冲击抗热震。
产品特性：
1、纳米涂料单组份，醇体系无机纳米复合陶瓷涂料。施工方便，省涂料，环保。
2、纳米无机涂层，致密，电绝缘性能稳定，绝缘电阻大于 2000 MΩ 。
3、导热性能稳定良好，热导率大于 9W/M·K。
4、涂层结合强度良好，表面具有一定的强度，可后加工到所需厚度和精度。
5、涂层具有一定的防水耐潮湿功能。
6、涂层耐酸碱腐蚀，除氢氟酸和浓盐酸外。
7、耐高温腐蚀，抗热震性能好，水冷测试＞20 次（耐冷热交换，涂层使用寿命内不开裂不剥落）。
8、与配套的高温密封纳米复合陶瓷加强剂（型号：GN—F2A，后简称“封孔剂”）使用性能更稳定，具体使用见使用方法。
产品存储：避光密封保存，5℃—30℃环境中，纳米涂料保质期 6 个月。开盖后建议 1 月内用完，效果更佳（纳米颗粒表面能高，活性高，易团聚。在分散剂以及表面处理的作用下，在一定时间内纳米颗粒保持稳定）。
特别备注：
1、本纳米涂料与配套的封孔剂均为直接使用，不可添加其它任何组份（尤其是水），否则该纳米涂料和配套的高温密封加强剂均会严重影响其功效甚至快速报废。
2、操作人员防护：跟普通涂料施工防护一样，涂布过程远离明火、电弧、电火花，具体参照本产品的 MSDS 报告。
产品净重： 20 KG /桶。
使用方法：（以确保达到良好效果，建议按以下方式使用。）
1、涂布前准备
涂料熟化：在熟化机上密封滚动至桶底无沉淀或密封搅拌均匀无沉淀，再用 200 目左右过滤网过滤，过滤即可备用。
基材清理：除油除锈，表面粗化喷砂，喷砂 Sa2.5 级或以上，用粒径为 46 目的金刚砂（白刚玉）的喷砂效果最佳。
涂布工具：干净干燥，不可沾有水或者其它物质，否则会影响涂料功效甚至报废。
2、涂布方式
喷涂：常温喷涂，建议喷涂厚度 50~100 微米左右为佳。将喷砂后的工件，用无水乙醇清洗干净，并用压缩空气吹干，即可开始喷涂。
3、涂布工具
涂布工具：喷枪（口径 1.0），小口径喷枪的雾化效果更好，喷涂的效果更佳。需配备一台空压机，以及空气过滤器。
4、涂层处理
涂层处理：根据使用温度不同按下述两种方式涂层处理。
A、温度 600℃以上工况：
涂层涂布完成后让涂层自然表干（25℃气温大约 30 分钟），涂层表干后烘烤至600℃保温 30 分钟，冷却至室温取出。涂层温度降至室温后，再喷涂配套的封孔剂F2A（涂层高温下不可喷涂，否则涂层有起皮可能），涂层自然表干 30 分钟后，280℃烘烤 30 分钟，即完成一遍涂布。
B、 温度 600℃以下工况：
涂层涂布完后表干，放进烘箱 280 度烘烤 30 分钟，冷却至室温后喷涂配套的封孔剂 F2A，再放进烘箱 280 度烘烤 30 分钟，即完成一遍涂布。
备注：
1、根据工况的不同，涂层涂布及上述涂层处理工艺均可 2 遍（重复上述全部流程为一遍）或 2 遍以上，达到实际工况下最匹配的稳定功效。
2、从原包装里倒出未使用完的纳米涂料不要倒回原包装，用 200 目左右的滤布过滤后单独存放，后续还可以使用。
广纳纳米特有：
1、航空级纳米复合陶瓷技术工艺，功效更稳定。
2、独特成熟的纳米陶瓷分散工艺技术，分散更均匀稳定；纳米微观颗粒间结合界面处理高效稳定，确保纳米复合陶瓷涂层与基材结合强度更好性能更优异稳定；纳米复合陶瓷的配方复合，让纳米复合陶瓷涂层功能可控。
3、纳米复合陶瓷涂料，呈现良好的微纳结构（纳米复合陶瓷颗粒完好包裹微米复合陶瓷颗粒，微米复合陶瓷颗粒间隙被纳米复合陶瓷颗粒填充，形成致密涂层。纳米复合陶瓷颗粒渗透填充修复基材表面，更容易形成大量稳定的金属陶瓷中间相）。
涂料研发原理：
1、 金属表面耐高温涂层难点：陶瓷涂层与金属基体热膨胀的匹配、抗热冲击热震的匹配、结合强度三方面。高温涂层，如果不抗热震，再多的功能也无法实现。
2、 本涂料的研发，重点借鉴热喷涂的涂层原理以及纳米材料的特殊性能，研发不断接近热喷涂涂层的高温性能；
3、 纳米复合陶瓷成膜。
运用领域：
1、电热交换器、电热散热器、电发热管、发热丝；
2、电炉、电发热体、高温电发热膜绝缘导热涂层；
3、电热水壶、电热水器、电磁炉等电器设备；
4、模具以及夹具高温配件。
特别说明：
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识。但由于产品的具体应用工况通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。另外我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。
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